Co oznacza skrót XTPL?

Extremely Thin Printed Lines. Nazwa firmy odzwierciedla jej podstawową innowację – drukowanie ekstremalnie cienkich linii. Opatentowana przez nas metoda umożliwia ultraprecyzyjne drukowanie elektrod setki razy cieńszych niż ludzki włos. Ta przełomowa na skalę światową technologia stanowi odpowiedź na wyzwania w dziedzinie fizyki ciała stałego, mikrotechnologii, inżynierii materiałowej i nie tylko. Nieustannie rozszerzamy nasze zgłoszenia patentowe i dostarczamy rozwiązania dostosowane do potrzeb różnych branż.

Dlaczego rozwiązanie XTPL jest przełomowe?

System mikrodrukowania XTPL zapewnia ultraprecyzyjne dozowanie nanotuszu, który opracowaliśmy. Dopasowana grubość, kształt, długość i rozstaw struktur zaspokajają konkretne potrzeby aplikacji. Kluczowym usprawnieniem jest bezprecedensowa precyzja, sprzyjająca rewolucji technologicznej w zakresie opłacalnej produkcji zaawansowanych urządzeń, odzwierciedlająca wydajność drukowania gazet. Wyświetlacze, ogniwa słoneczne czy biosensory będą wkrótce drukowane przy użyciu skalowalnej technologii XTPL.

Czym różni się technologia addytywna od technologii subtratywnej?

Produkcja subtraktywna wycina materiał z litego bloku, co jest precyzyjne, ale wymaga dużych zasobów. Produkcja addytywna buduje struktury warstwa po warstwie, rewolucjonizując prototypowanie i produkcję. XTPL wprowadza przełomową technologię, tworząc submikronowe struktury z niezrównaną precyzją, znacznie przekraczającą możliwości innych metod drukowania. Na przykład, podczas gdy typowe mikrokropki mierzą około 50 µm, XTPL osiąga unikalną średnicę 1 µm. Działając na różnych podłożach, w tym elastycznych, proces addytywny XTPL zapewnia prostotę i wszechstronność. Wychodząc naprzeciw zapotrzebowaniu na miniaturyzację, XTPL oferuje opłacalne, skalowalne i wysokowydajne rozwiązania do różnych zastosowań.

W jakich sektorach ma zastosowanie technologia XTPL?

HealthTech
Dozowanie nanomateriałów przekształca aplikacje w urządzeniach, dostarczaniu leków, MEMS i medycynie regeneracyjnej. Odgrywa kluczową rolę w diagnostyce, oferując innowacyjne rozwiązania w zakresie wykrywania chorób i strategii leczenia. W dziedzinie medycyny regeneracyjnej wprowadza przełomowe postępy w inżynierii tkanek i narządów, ustalając skuteczny model opieki zdrowotnej.

Dowiedz się więcej

Przemysł motoryzacyjny
Technologia Ultra-Precise Deposition* (UPD) rozpoczyna nową erę w przemyśle motoryzacyjnym. To przełomowe połączenie precyzyjnej inżynierii i mikrotechnologii rewolucjonizuje produkcję i funkcjonalność pojazdów. Stanowi zmianę paradygmatu, wprowadzając bezprecedensowy poziom precyzji, który na nowo definiuje projektowanie i produkcję samochodów.

Dowiedz się więcej

Ośrodki badawczo-rozwojowe
Technologia ultraprecyzyjnego dozowania stanowi przełom w tworzeniu skomplikowanych wzorów i struktur w mikroskali, co ma kluczowe znaczenie dla rozwoju mikrotechnologii i materiałoznawstwa. Oprócz wpływu na badania, ta rewolucyjna technologia przekształca zastosowania laboratoryjne, zapewniając bezprecedensową dokładność i innowacyjność.

Dowiedz się więcej

Elektronika użytkowa

Dążenie do miniaturyzacji w sektorze elektronicznym w skali globalnej wspiera rozwój, a wprowadzenie technologii ultraprecyzyjnego dozowania zapowiada się jako moment zwrotny w technologii druku.

Dowiedz się więcej

Na jakich rynkach działa XTPL?

Głównym obszarem działalności XTPL są Stany Zjednoczone i Chiny, które są uznawane za najbardziej chłonne rynki dla technologii XTPL. Ponadto istnieje znaczący potencjał w Singapurze, Korei, Tajwanie, Japonii, Korei Południowej, Niemczech, Francji, Anglii, Szwajcarii, Włoszech, Finlandii, Izraelu, Austrii i Holandii. Firma oferuje globalnie innowacyjne rozwiązania z interdyscyplinarnym zespołem ukierunkowanym na sektory takie jak elektronika drukowana, elastyczna elektronika, wyświetlacze, inteligentne szkło, biosensory, rozwiązania zapobiegające podrabianiu, wearables, inteligentne opakowania, motoryzacja i ogniwa słoneczne.

Dystrybutorzy

Jakie są kluczowe zastosowania technologii XTPL?

Metoda XTPL pozwala na drukowanie szerokiej gamy dostępnych materiałów: tuszów przewodzących, zawiesin opartych na nanocząstkach, zawiesin opartych na półprzewodnikach, tuszów izolacyjnych, żywic, tuszów na bazie rozpuszczalników i materiałów biologicznych. W celu osiągnięcia doskonałych rezultatów XTPL tworzy własne formuły nanotuszów przewodzących opartych głównie na nanocząstkach metalicznych (Ag, Au i Cu) oraz półprzewodnikach (TiO2).

Na jakich materiałach można drukować metodą XTPL?

Drukujemy na każdym rodzaju podłoża, przewodzącym lub nieprzewodzącym, np. szkle, elastycznej folii (np. Kapton, PET, PEN, PDMS) lub waflach krzemowych. W przeciwieństwie do druku atramentowego podłoże nie musi być płaskie, możemy drukować na chropowatych powierzchniach, a także na powierzchniach 2D i 2,5D.

Nanotusze

Na jakim podłożu można drukować?

Drukujemy na każdym rodzaju podłoża, przewodzącym lub nieprzewodzącym, np. szkle, elastycznej folii (np. Kapton, PET, PEN, PDMS) lub waflach krzemowych. W przeciwieństwie do druku atramentowego podłoże nie musi być płaskie, możemy drukować na chropowatych powierzchniach, a także na powierzchniach 2D i 2,5D.

Czy można drukować na elastycznym podłożu?

Możliwość drukowania na elastycznych podłożach jest cechą wyróżniającą technologię XTPL. Wykorzystujemy innowacyjną metodę druku, umożliwiającą precyzyjne osadzanie struktur przewodzących i nieprzewodzących na elastycznych, a nawet niepłaskich powierzchniach. Zdolność ta sprawia, że rozwiązanie XTPL jest wysoce wszechstronne i odpowiednie do zastosowań wymagających elastyczności i różnorodnych geometrii podłoża.

Jakie wzory można uzyskać metodą XTPL?

Tym, co czyni rozwiązanie XTPL wyjątkowym, jest najwyższa prostota, niezrównana precyzja, szybkość i wszechstronność. Kształt poszczególnych struktur tworzonych tą metodą, ich szerokość, długość i odległość między nimi zależą od konkretnych wymagań aplikacji. Rozmiar drukowanych struktur jest jednym z kluczowych parametrów tej rewolucyjnej technologii addytywnej. Rozwiązanie zapewnia mikrometryczną skalę struktur (1 – 100 um) wymaganą przez wiele zaawansowanych sektorów przemysłu. Technologia XTPL działa na większości podłoży, nawet tych, które są elastyczne i nie są płaskie.

Ultra-Precise Dispensing*

Czy proces drukowania XTPL wymaga wielu przejazdów głowicy?

Proces drukowania można przeprowadzić w jednym lub kilku przejazdach głowicy drukującej. W zależności od oczekiwanego rezultatu (np. stosunek wysokości do szerokości może być kontrolowany przez liczbę przejść). Warto jednak podkreślić, że ścieżki przewodzące można uzyskać za pomocą jednego przejścia głowicy drukującej.

Czy firma zapewnia wsparcie przedsprzedażowe i próbki wykonane w technologii XTPL?

Wdrożenie specyfikacji i testy technologiczne to kluczowe etapy negocjacji. Weryfikujemy unikalne możliwości XTPL wobec konkretnych branż poprzez rzeczywiste stawiane przez nie wyzwania. XTPL optymalizuje swoją technologię dla każdego sektora, dostarczając przetworzone próbki wraz ze szczegółowymi raportami dla klienta.

Jakie są kluczowe zastosowania technologii XTPL?

Unikalna technologia XTPL znajduje zastosowanie w różnych branżach, w szczególności w rewolucyjnym sektorze elektroniki drukowanej. Jej bezprecedensowa precyzja pozwala na produkcję złożonych urządzeń za pomocą opłacalnych i skalowalnych metod. Technologia ta ma szansę zmodernizować produkcję wyświetlaczy, ogniw słonecznych, i biosensorów tak, by jej wydajność była porównywalna z aktualnym procesem druku gazet i książek.